Drut jest preferowaną formą materiału zasilającego w wielu operacjach powlekania. Powody obejmują niższe koszty materiałów i łatwość obsługi. Ponadto operacje drutowe charakteryzują się często dużą szybkością osadzania i wysoką wydajnością osadzania. Dwa typowe zastosowania drutu do natryskiwania cieplnego to proces drutu spalania i proces natryskiwania łukowego drutu. Proces natryskiwania łukowego zużywa zdecydowanie więcej funtów drutu rocznie w porównaniu z drutem spalania.
Zastosowania są ograniczone do materiałów powłokowych, które można uformować w ciągliwy drut. Proces produkcyjny drutu ogranicza materiały, które można wytworzyć w drucie natryskiwanym cieplnie. Początkowy proces może obejmować kucie lub walcowanie na gorąco do pośredniego rozmiaru. Ostateczne przetwarzanie wymaga ciągnienia na zimno przy użyciu hartowanych matryc. Może również obejmować operacje obróbki cieplnej w celu usunięcia obróbki na zimno z procesu ciągnienia. Jeśli materiał jest zbyt twardy lub zbyt kruchy, aby przejść przez proces ciągnienia na zimno, nie będzie dostępny jako drut natryskiwany cieplnie.
Przewody są klasyfikowane według materiału „podstawowego”, czyli metalu dominującego w przewodzie. Przewody do łuku elektrycznego i natrysku spalinowego obejmują podstawy aluminium, kobaltu, miedzi, żelaza, molibdenu, niklu, cyny i cynku. Przewody tytanowe są dostępne do natrysku łukiem elektrycznym, ale nie do natrysku łukiem spalinowym, ponieważ tytan ma wyższą temperaturę topnienia (ponad 3000oF) jest dostępny w wersji z natryskiem spalinowym. Drut ołowiany jest dostępny do natryskiwania spalinowego, ale nie do natryskiwania łukiem elektrycznym ze względu na słabą przewodność elektryczną ołowiu (należy zachować ostrożność podczas natryskiwania ołowiu. Ołów był używany do produkcji kapeluszy i jest podstawą wyrażenia „szalony jak szalony” kapelusznik").
Kluczowym czynnikiem jest rozmiar drutu. W innych branżach rozmiary drutu są zazwyczaj wyrażane jako „gauge”. Istnieje jednak wiele sprzecznych definicji „gauge” (American Wire Gauge [AWG], Standard Wire Gauge [SWG] (British), Birmingham Wire Gauge [BWG], US Standard for Stainless Steel itd.). AWG jest używany do drutu nieżelaznego, a SWG do drutu żelaznego. Ponieważ istotne jest ścisłe dopasowanie między konfiguracją pistoletu do natryskiwania termicznego a rozmiarem drutu, zaleca się, aby rozmiar drutu był określany w mm lub calach, a nie w grubości.
Podawanie drutu ma kluczowe znaczenie w przypadku każdej operacji natryskiwania cieplnego wykorzystującego drut. W systemach natryskiwania płomieniowego stosuje się pojedynczy drut, natomiast w systemach natryskiwania łukiem elektrycznym zwykle stosuje się druty podwójne. Stosowanie zwykłego drutu produkowanego dla innych gałęzi przemysłu może powodować wiele kłopotów. Standardowy drut przemysłowy może posiadać zgorzeliny powierzchniowe, które mogą powodować zacięcia podawania drutu, nadmierne zużycie elementów podajnika oraz powodować wtrącenia w końcowej powłoce. Ponadto inne branże mogą nie być zainteresowane dostarczaniem rolek drutu wolnych od załamań, połączeń spawanych lub innych cech, które mogłyby prowadzić do problemów z podawaniem. Powierzchnia niektórych drutów jest smarowana podczas końcowego procesu nawijania. Podczas nawijania na szpulę stosowany jest proces „poziomego nawijania”, który polega na nawijaniu drutu na szpulę w taki sposób, aby był on nawinięty w jednej równej warstwie na raz.
Podczas ustawiania systemu podawania drutu, potrzebna jest odpowiednia ilość miejsca, aby umożliwić swobodne podawanie drutu bez zaplątywania się. Jest to szczególnie ważne w przypadku pistoletów do drutu, które wykorzystują wyłącznie napęd „pull” (niektóre systemy mają zarówno napęd push, jak i pull, które są zsynchronizowane). Włączenie systemu prostowania drutu do podajnika jest również korzystne dla płynnej, bezproblemowej pracy natrysku termicznego. Gdy drut jest nawinięty poziomo, zsuwa się ze szpuli bez plątania się.
